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本次对安徽、浙江、福建、广东、广西、河北、河南、辽宁、山东、山西、陕西、四川、新疆、云南、江苏等15个省(自治区)的119家热轧钢筋和轴承钢产品获证企业进行证后监督检验,实际抽取到97家企业的120批次产品,其中95家企业的118批次产品检验合格,1家企业的1批次热轧钢筋产品检验不合格,1家企业的1批次轴承钢产品检验不合格,产品合格率为98.33%,有46家企业因停产等原因未抽到样品。
本次对31个省、自治区、直辖市的1600家企业进行证后监督检验,实际抽取到1360家公司制作的1360批次样品,其中有33个批次样品不合格,合格率为97.57%,有240家企业因停产、法律纠纷、拆迁等种种原因未抽到样品。
热轧钢筋有4家企业的4批次产品初验不合格,其中3家复验合格,1家无异议,详细情况是:
山西中升钢铁有限公司所生产规格为14mm的HRB400E按直条型式交货的热轧带肋钢筋重量偏差不合格。根本原因是企业未能很好的控制重量偏差下限以至于超出标准范围,生产管理及生产的基本工艺水平有待进一步提高。
山东莱钢永锋钢铁有限公司、广东国鑫实业股份有限公司、新疆大安特种钢有限责任公司等所生产的按盘卷型式交货的热轧光圆钢筋初验屈服强度不合格,复验合格,表现出同一盘样品性能指标波动较大,通条性差根本原因是企业内控规定要求偏低,冶炼工艺不稳定,生产的基本工艺需进一步提高。
冠县晨鸣精密管业有限责任公司所生产规格为49.7mm的GCr15轴承钢钢管显微组织不合格,根本原因是退火工艺或坯料质量有问题。
在33个批次不合格样品中,有23个批次样品氯离子含量不合格,5个批次样品烧失量不合格,7个批次样品胶砂强度不合格,三氧化硫和游离氧化钙各有1个批次样品不合格。
氯离子含量是本次监督检验出现不合格最多的检验项目,根本原因是企业在生产的全部过程中使用氯盐或含氯盐的助磨剂,对进厂原材料的氯离子含量不控制,氯离子检测不规范或不检测造成的。
本次监督检验有5个批次样品的烧失量不合格,根本原因是水泥企业混合材掺加量失控,非活性混合材掺量超标,化验室检验出厂控制不到位,人员操作水平不高等。有7个批次水泥样品强度项目不合格,根本原因是生产企业片面追求成本效益,减少熟料用量、掺加早强剂造成水泥胶砂强度不合格。
(一)对于在本次产品质量监督检验中被判为不合格的企业,当地省级质量技术监督部门组织各级质量技术监督部门责令其限期整改并复查,拒不整改或整改复查不合格的,依法撤销其生产许可证,并报地方政府关停。
(二)对于本次监督检验未抽到样品的企业,尤其是针对去年和今年连续两年未抽到样品的企业,当地省级质量技术监督部门要组织各级质量技术监督部门加强监管,调查核实情况,不再生产的依法依规办理其生产许可证注销手续。
(三)请各省级质量技术监督部门将未抽到样企业调查核实情况及不合格企业整改复查情况,于2018年5月31日前报送总局监督司。
质检总局通报2017年钢铁水泥产品获证企业产品质量监督检验有关工作情况:
本次对安徽、浙江、福建、广东、广西、河北、河南、辽宁、山东、山西、陕西、四川、新疆、云南、江苏等15个省(自治区)的119家热轧钢筋和轴承钢产品获证企业进行证后监督检验,实际抽取到97家企业的120批次产品,其中95家企业的118批次产品检验合格,1家企业的1批次热轧钢筋产品检验不合格,1家企业的1批次轴承钢产品检验不合格,产品合格率为98.33%,有46家企业因停产等原因未抽到样品。
本次对31个省、自治区、直辖市的1600家企业进行证后监督检验,实际抽取到1360家公司制作的1360批次样品,其中有33个批次样品不合格,合格率为97.57%,有240家企业因停产、法律纠纷、拆迁等种种原因未抽到样品。
热轧钢筋有4家企业的4批次产品初验不合格,其中3家复验合格,1家无异议,详细情况是:
山西中升钢铁有限公司所生产规格为14mm的HRB400E按直条型式交货的热轧带肋钢筋重量偏差不合格。根本原因是企业未能很好的控制重量偏差下限以至于超出标准范围,生产管理及生产的基本工艺水平有待进一步提高。
山东莱钢永锋钢铁有限公司、广东国鑫实业股份有限公司、新疆大安特种钢有限责任公司等所生产的按盘卷型式交货的热轧光圆钢筋初验屈服强度不合格,复验合格,表现出同一盘样品性能指标波动较大,通条性差根本原因是企业内控规定要求偏低,冶炼工艺不稳定,生产的基本工艺需进一步提高。
冠县晨鸣精密管业有限责任公司所生产规格为49.7mm的GCr15轴承钢钢管显微组织不合格,根本原因是退火工艺或坯料质量有问题。
在33个批次不合格样品中,有23个批次样品氯离子含量不合格,5个批次样品烧失量不合格,7个批次样品胶砂强度不合格,三氧化硫和游离氧化钙各有1个批次样品不合格。
氯离子含量是本次监督检验出现不合格最多的检验项目,根本原因是企业在生产的全部过程中使用氯盐或含氯盐的助磨剂,对进厂原材料的氯离子含量不控制,氯离子检测不规范或不检测造成的。
本次监督检验有5个批次样品的烧失量不合格,根本原因是水泥企业混合材掺加量失控,非活性混合材掺量超标,化验室检验出厂控制不到位,人员操作水平不高等。有7个批次水泥样品强度项目不合格,根本原因是生产企业片面追求成本效益,减少熟料用量、掺加早强剂造成水泥胶砂强度不合格。
(一)对于在本次产品质量监督检验中被判为不合格的企业,当地省级质量技术监督部门组织各级质量技术监督部门责令其限期整改并复查,拒不整改或整改复查不合格的,依法撤销其生产许可证,并报地方政府关停。
(二)对于本次监督检验未抽到样品的企业,尤其是针对去年和今年连续两年未抽到样品的企业,当地省级质量技术监督部门要组织各级质量技术监督部门加强监管,调查核实情况,不再生产的依法依规办理其生产许可证注销手续。
(三)请各省级质量技术监督部门将未抽到样企业调查核实情况及不合格企业整改复查情况,于2018年5月31日前报送总局监督司。