建材工业探索低碳之路

  二氧化碳零排放的英国伦敦“零碳馆”，上海生态人居案例“沪上生态家”一系列绿色、低碳建筑成为2010年上海世博会的标杆，它在向人们传达着一个重要的信息：“低碳”将成为未来建筑发展的主要趋势。

  发展低碳建筑，低碳建材的发展不可以忽视。目前我国的低碳建材究竟是怎样的发展态势？

  5月18日，中国建筑材料流通协会正式发了中国低碳建材发展路线年建筑材料全行业碳减排在2005年的基础上下降56%，即建材工业万元增加值碳排放量降至7.33吨/万元左右。

  中国建筑材料流通协会会长孟国强在接受《科学时报》采访时介绍，我国建筑材料行业主动性碳减排开始于2005年，但这四年来的“减碳”努力，其实是着力于对现有“三高”产能的关停并转，也即所谓的“硬减碳”。从现在起，尤其是从2013年开始的“十二五”期间，建材行业将从“硬减碳”转入 “软减碳”阶段。

  “减碳当更多地借助生产的基本工艺、生产工装、生产手段的技术升级和技术创新，致力于绿色产业的全力发展和产业化应用。”中国建筑材料流通协会副会长秦占学指出。

  据悉，建材行业一直是我国的能耗大户，2005年，我国建材工业万元增加值综合能耗为6.66吨标准煤，二氧化碳排放量约为16.65吨/万元。通过一系列减碳措施的实施，到2009年，建材工业万元增加值综合能耗约为3.60吨标准煤，二氧化碳排放量约为9吨/万元，下降了45.9%。

  与此同时，根据我们国家目前技术发展水平及生产服务业的发达程度，中国建筑材料流通协会给出了大宗建材产品及建材家居市场（卖场）低碳减排的发展途径指南。

  如水泥，从产品制造上讲，要强制淘汰落后产能生产线，推广使用新型干法生产线；强制使用纯低温余热发电技术；大力开发垃圾及废弃物燃料功能，部分替代煤炭；推荐使用变频电机设备、水泥助磨剂。

  从产品功能上讲，鼓励提倡使用水泥干混砂浆，继续推广使用商品混凝土，鼓励开发新型节能水泥预制品。

  孟国强表示，出台中国低碳建材发展路线图指南主要是为了引导全行业向低碳建材方向科学发展，推动企业转型升级。

  目前，在建材市场上，贴上“环保建材”标识的产品已司空见惯，究竟何为“低碳建材”？判断低碳建材的标准又是什么？

  中国建筑材料检验验证中心副主任、高级工程师陈璐接受记者正常采访时表示，低碳建材是一个全生命周期的概念，不是以一个产品提供的一个监测报告为准，而应从原材料到生产、使用，以及废弃后处理的整一个流程上考量。

  陈璐本人正在组织讨论低碳建材标准制定工作。她和记者说，即使是目前市场上已经流行的“环保建材”也未形成统一标准。如果按照全生命周期评价方法，“环保建材”也只是低碳建材中的一个环节，除了低污染，还要求低能耗和低排放。

  “不过，相关的计算方式任旧存在争议，低碳建材的评估和标准制定工作存在很多难点。”陈璐表示。如何界定评估的边界，在整个生命周期中如何计算和判断能耗，都还没找到很好的解决方法。

  目前，不仅是中国，欧洲国家、美国都在开展低碳建材标准的制定工作，但至今国际上仍未达成共识。

  今年4月11日，中国建筑材料流通协会与中国建材检验认证中心正式签署了《关于促进全国低碳建材发展的战略合作框架协议》，并联合成立全国低碳建材促进行动委员会。意在全国建材领域开展“国家低碳建材产品/企业等级评估”、技术交流、培训、检测等工作，开启低碳建材发展的新纪元。

  “低碳建材评估”工作将科学合理定义低碳建材；倡导在“建材下乡”政策实施中推广使用低碳建材。

  陈璐介绍，这项工作对于带领企业生产节能减排建材产品，构建低碳建材产品体系，完善低碳建材产业的有关政策有着深远意义和影响。

  此外，中国建筑材料流通协会在2009年12月18日还与联合国工业发展组织环境资源监督管理机构签署了《战略合作备忘录》，就应对气候平均状态随时间的变化、发展低碳经济携手合作以及在我国建材、建筑领域从技术上的支持、资金支持到技术培养和训练、监督管理等方面达成多项共识。

  联合国工业发展组织环境资源监督管理机构主任李建军向记者透露，中国建筑材料流通协会与联合国工业发展组织国际环境资源监督管理机构拟于2010年底在美国召开国际低碳建材高峰论坛，关于低碳建材的标准工作也将是其中一个重要议题。

  陈璐坦言，标准的制定工作必将是个漫长的过程，而要达成国际共识，需要付出更多的努力，最终他们也希望未来推出的相关认证体系将是建材管理全过程、全方位的认证，并能获得国际互认。

  2009年国家实施了一系列经济刺激计划，建材行业能够说是其中的最大受益者，加上2009年年初中国建筑材料流通协会提出了“建材下乡”的建议，2009年我国建材市场呈现出加快速度进行发展的态势。今年中央“一号文件”正式对外发布了关于“建材下乡”要求。

  孟国强以水泥行业为例向记者介绍，2009年全国的水泥企业已达到5103家，产能超过21亿吨，然而，2009年我国水泥行业的产量仅有16.3亿吨，有近5亿吨的产能过剩。

  2009年水泥行业总利润实现400亿元，如果平均到5100多家企业，每家企业的年利润仅为1000多万元。可见，建材行业的利润空间并未因市场的活跃而大幅提升。

  “相对于快速地增长的房地产市场而言，水泥等大宗建材的价格上着的幅度小，利润薄。”孟国强认为。

  究其原因，孟国强指出，发展“低碳建材”最关键的是要借助生产的基本工艺、生产手段等的技术升级和技术创新。然而，在我国5100多家水泥的企业中，真正技术很好、市场开拓能力强的企业并不多见。

  在“建材下乡”的过程中，遇到过这样的问题：有一些本已作为落后产品被淘汰的企业，关而不倒，它们在等待“建材下乡”的契机，将落后的水泥卖给农村市场。

  据悉，截至2008年，我国农村建筑住房面积为233亿平方米，占全国总建筑面积的60%左右。

  尽管农村市场商机无限，但对于低碳建材来讲，仍处于起步阶段。在农村市场中，即使是节能环保型产品也并不多见，大量的农村住宅，并没有享受到科技发展的成果。

  而制约农村消费者购买这一些产品的一个重要原因是产品价格过高。如断桥铝门窗加中空玻璃尽管能够改善保温性能，减少冷暖气消耗，但因每平方米售价最低也要六七百元，大大超过一般消费者的承受能力。

  孟国强指出，解决“低碳建材”产业的发展问题，根本仍在于抑制产能过剩和重复建设，加快技术进步和淘汰落后产能，推动节能减排和发展循环经济，鼓励更多优秀、技术先进的企业加入“低碳建材”的发展体系中来。