专业服务为水泥厂进口设备“开方抓药”！

  “我们也想用进口设备，尤其是发达国家生产的一些装备那是真好啊。可是维护保养，维修检修都是个大问题。尤其是水泥企业的大型设备，总不能再运回原产地修吧?而且，即使只换个配件也要从原产国进口过来，尤其在现在这“后疫情”时代，更是不易。”水泥人网市场人员在走访水泥企业时，经常遇到企业负责为类似的事情发愁。

  以水泥企业常用设备立磨和辊压机系统为例。由于立磨工艺和辊压机系统流程简单，操作便捷，占地面积小，建设成本低，系统电耗低，产品质量稳定，慢慢的被水泥建材行业认可，得到了愈来愈普遍的应用，所以对磨辊和磨盘的耐磨性提出了慢慢的升高的要求。

  目前国内使用立磨磨机和辊压机的水泥厂有很多厂家，一部分使用的是进口的设备，如德国的莱歇公司、伯力休斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本的宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产设备，如冀东装备工程有限公司、中信重工机械股份有限公司、合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。

  立磨磨机和辊压机由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时立磨磨辊或辊压机辊套及磨盘衬板一般都会采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)、复合陶瓷、或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和常规使用的寿命。用整体铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：

  其一，辊体成本比较高，磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废，虽然可采用堆焊方式修复，但只可修复1~2次;其二，辊体本身脆性大，有可能会出现辊体断裂、开裂现象，如果出现这种情况，会严重影响设备的运行安全。复合陶瓷价格高，稳定性差，不可修复。

  目前，国内外多家公司在制造大型立磨和辊压机磨辊及磨盘时倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料来有效防护。这样既能够保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体拥有非常良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种低碳钢和低合金钢基体的工件可进行多次堆焊，大幅度减少设备的备件成本。因此，复合制造是目前的一种发展趋势。

  威克莱冀东耐磨技术工程(唐山)有限公司(以下简称“威克莱公司”)是金隅冀东集团与全球著名耐磨堆焊企业英国威克莱公司共同出资成立的高端耐磨堆焊增材制造高科技公司，经过多年的科研努力，已研制开发出一系列磨辊堆焊材料，在水泥行业的生料立磨磨辊/盘瓦、熟料立磨磨辊/盘瓦、矿渣/钢渣磨辊/盘瓦、磨煤机磨辊/盘瓦、辊压机挤压辊等的制造、堆焊再制造以及耐磨板的堆焊制造方面已经具有了大量的业绩和丰富的实践经验。

  截至目前，威克莱公司已先后为数百家水泥厂、钢铁厂和电厂提供了堆焊再制造服务，因此在硬面堆焊施工方面积累了丰富的经验，可以依据客户的设备状况提供对应的堆焊工艺和材料，由专业工程服务人员进行耐磨部件的离线堆焊再制造。

  据水泥人网了解，河北省内某大型非公有制企业的天津院TRMS56.4水泥立磨，在运转过程中一直出现掉块剥落等情况，在其集团内公司的推荐下，威克莱公司2021年7月份为其进行在线堆焊服务，至今已经运转6000余小时，效果良好，台式稳定，无掉块剥落现象发生。

  威克莱公司为金隅冀东集团内在线修复的水泥磨辊压机，实际运转时间8000余小时，棱条完整，无掉块，剥落现象，得到了客户的好评。

  堆焊最重要的就是焊丝，实践应用说明，威克莱公司所开发研制的专业耐磨堆焊药芯焊丝，综合性能好，耐磨性强。在现有研究基础上，公司与天津大学、河北科技大学等高校和科研机构继续技术合作，不断地进行科研创新，不断解决实际应用中出现的问题，推动耐磨堆焊产业的不断壮大发展。

  威克莱公司专业施工队伍素质高，为水泥厂提供专业的耐磨堆焊服务，无论您采购的设备是进口的还是国产的，威克莱公司都将助您在使用的过程中高枕无忧。