【48812】磨削液配方、组分、成分剖析

  磨削液是磨削加工重要的配套资料，在磨削工艺流程中，砂轮和资料之问既产生切削又产生刻划和划擦，产生很多的磨削热，与车削、铣刀等切削办法纷歧样，车削、 铣刀切削方法大约有70%～80%的热量集合在切屑上流走，传人工件的约占10%～20%，传人刀具的则不到5%，但磨削加工因为被切削的金属较薄，大约 60%～90%的热量被传人工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了很多的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，资料会 产生变形和烧伤，砂轮也会严峻磨损，磨削质量下降。在一般情况下磨削加T都会运用磨削液，将很多的磨削热带走，下降磨削区的温度。有效地运用磨削液可进步 切削速度30%，下降温度到100～150℃，削减切削力l0%～3O%，延伸砂轮惯例运用的寿数4～5倍。 磨削液的四大作用：光滑、冷却、清洗、防锈作用，顺便的作用有杰出的乳化涣散功能,杰出的抗泡功能,杰出的环境稳定性

  磨削液品种十分多，一般可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半组成、全组成。其间油溶性磨削液主要成分多为矿藏 油。一般矿藏油是在低黏度或中黏度矿藏油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、火油中加脂肪酸以增强光滑作用。另外在磨削液中参加硫、氯、磷等元素的极 压添加剂构成极压油，其浸透才能和光滑才能会更佳适合外表粗糙度要求低的工序加工运用。油溶性磨削液有较好的附着性，能阻隔空气，避免磨削区氧化和水解等 不良的化学反响。如CBN砂轮易高温下与水产生反响，所以运用CBN高速磨削时应选用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半组成含油量 5-40%，全组成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有十分好的冷却作用，且制造便利、本钱低价、不易污染。

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